反渗透纯水水设备系统组成:
一般包括预处理系统、反渗透装置、后处理系统、清洗系统和电气控制系统等。预处理系统一般包括原水泵、加药装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器等。其主要作用是降低原水的污染指数和余氯等其他杂质,达到反渗透的进水要求。预处理系统的设备配置应该根据原水的具体情况而定。反渗透装置主要包括多级高压泵、反渗透膜元件、膜壳(压力容器)、支架等组成。其主要作用是去除水中的杂质,使出水满足使用要求。后处理系统是在反渗透不能满足出水要求的情况下增加的配置。主要包括阴床、阳床、混床、杀菌、超滤、EDI等其中的一种或者多种设备。后处理系统能把反渗透的出水水质更好的提高,使之满足使用要求。清洗系统主要有清洗水箱、清洗水泵、精密过滤器组成。3吨直饮水设备当反渗透系统受到污染出水指标不能满足要求时,需要对反渗透进行清洗使之恢复功效。电气控制系统是用来控制整个反渗透系统正常运行的。包括仪表盘、控制盘、各种电器保护、电气控制柜等。
反渗透纯水水设备的清洗方法:
反渗透技术因具有特殊的优越性而得到日益广泛的应用。反渗透净水设备的清洗问题可能使许多技术力量不强的用户遭受损失,所以要做好反渗透设备的管理,就可以避免出现严重的问题。
(1).低压冲洗反渗透设备:定期对反渗透设备进行大流量、低压力、低pH值的冲洗有利于剥除附着在膜表面上的污垢,维持膜性能,或当反渗透设备进水SDI突然升高**过5.5以上时,应进行低压冲洗,待SDI值调至合格后再开机。
(2).3吨直饮水设备反渗透设备停运保护:由于生产的波动,反渗透设备不可避免地要经常停运,短期或长期停用时必须采取保护措施,不适当地处理会导致膜性能下降且不可恢复。短期保存适用于停运15d以下的系统,可采用每1~3d低压冲洗的方法来保护反渗透设备。实践发现,水温20℃以上时,反渗透设备中的水存放3d就会发臭变质,有大量细菌繁殖。因此,建议水温**20℃时,每2d或1d低压冲洗一次,水温低于20℃时,可以每3d低压冲洗一次,每次冲洗完后需关闭净水设备反渗透装置上所有进出口阀门。长期停用保护适用于停运15d以上的系统,这时必须用保护液(杀菌剂)充入净水设备反渗透装置进行保护。常用杀菌剂配方(复合膜)为甲醛10(质量分数)、异噻唑啉酮20mg/L、亚硫酸氢钠1(质量分数)。
1) 机架由优质碳素钢焊接而成,并进行表面防锈处理及喷涂,表面覆盖不锈钢板(AISI304)。
2) 三合一机传动系统位于机架台面下,由一台主电机拖动,采用齿轮传动方式。
3) 传动齿轮采用钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式。
4) 主电机输出轴上装有过载保护机构,有效保证机器安全。
11. 电控系统
1) 电控柜采用不锈钢AISI304制作,柜内装有检修照明灯,PLC自动完成四合一瓶装机由进瓶到出瓶的全过程控制。
2) 采用触摸屏操作,生产速度、班产量计数、故障类别、故障发生点等均显示在屏幕上。并可自动统计故障发生时间、故障类别等信息.
1、将灌装球阀打开(纯水罐上)。
2、将空压机启动,当气压大于0.8MPa时,将气源开启,调节油水分离器上的调压阀使压力大于0.55MPa(此调压阀调好后,一般不需再调),油水分离器的给油器用JIS K2213输机油(ISO VG32同级油)。加油量请不要**过杯子八分满。数字0为油量较小,9为油量较大,数字对准点为 箭头方向;自9到0位置不能旋转,须顺时针旋转。用手按动各气动电磁阀(气动控制电控箱内)上的红色按钮,观察各机构的气缸是否能准确动作,是否有泄漏的现象,如果有泄漏请及时处理。
3、将操作面板上"工作状态"开关置于"自动"位置,装好瓶,按"启动"按钮,使机器正常运行几个周期。
4、观察理盖机构和压盖机构是否能准确套盖和压盖,如果不能则需调节理盖滑道、压盖螺杆和气压,使机构能准确的套盖和压盖。
5、请在暂停或结束工作时断开空气开关,保护设备的电器寿命。
本机出厂之前已经调试正常,但在设备到现场安装完毕之后,仍需按上述顺序操作几次,以确保机器正常运行。