河北小型家用净水机厂商 挑战净水行业极限

1.超滤膜元件采用世界*膜公司产品，确保了客户得到目前世界上较优质的**膜元件，从而确保截留性能和膜通量。
2.系统回收率高，所得产品品质优良，可实现物料的高效分离、纯化及高倍数浓缩。
3.处理过程无相变，对物料中组成成分无任何不良影响，且分离、纯化、浓缩过程中始终处于常温状态，特别适用于热敏性物质的处理，完全避免了高温对生物活性物质破坏这一弊端，有效保留原物料体系中的生物活性物质及营养成分。
4.系统能耗低，生产周期短，与传统工艺设备相比，设备运行费用低，能有效降低生产成本，提高企业经济效益。
5.系统工艺设计先进，集成化程度高，结构紧凑，占地面积少，操作与维护简便，工人劳动强度低。
6.系统制作材质采用卫生级管阀，现场清洁卫生，满足GMP或FDA生产规范要求。
7.控制系统可根据用户具体使用要求进行个性化设计，结合先进的控制软件，现场在线集中监控重要工艺操作参数，避免人工误操作，多方位确保系统长期稳定运行。
EDI技术的出现改变了制备高纯水只能采用混床的局面。一般混床工作时需要周期性的再生且再生过程中使用大量的化学药品（酸碱）和纯水，并造成一定的环境问题；而膜、树脂和电化学原理相结合的EDI技术确因为其水质稳定、容易实现全自动控制、不会因再生而停机、不需化学再生、运行费用低、厂房面积小、无污水排放等优点而被广泛使用。
采用反渗透预处理+EDI制作**纯水,其电阻率一般可达到17MΩ.CM以上,工业上广泛应用于电厂锅炉、**、医药、电子、机械等工业领域。
1、反渗透简介：RO（反渗透）系统的脱盐率一般在97％以上，反渗透膜的脱盐率可达99.8％。通过反渗透膜的处理，水中的无机盐类、细菌、病毒、糖类、氨基酸、COD、BOD等杂质被去除，从而达到纯化和浓缩的目的。
2、EDI简介：EDI可代替传统的混合离子交换技术（MB-DI）生产稳定的去离子水。EDI技术与混合离子交换技术相比有如下优点：
①水质稳定
②容易实现全自动控制
③不会因再生而停机
④不需化学再生
⑤运行费用低
⑥厂房面积小
⑦无污水排放
EDI设备一般以反渗透（RO）纯水作为EDI给水。RO纯水电导率一般是20-2μS/cm（25℃)。EDI纯水电阻率可以高达17MΩ.cm(25℃)，但是根据去离子水用途，EDI纯水适用于制备电阻率要求在1-17MΩ.cm(25℃)的纯水。
EDI技术被制药工业、微电子工业、发电工业和实验室所普遍接受。在表面清洗、表面涂装、电解工业和化工工业的应用也日趋广泛。
运行流程如下:
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透主机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点
三、系统应用
1、电子、半导体行业:制取电子工业生产如单晶硅半导体集成电路块，显象管，玻壳，液晶显示器等制造工业用纯水、**纯水机。
2、医药行业用水:制药、制剂工艺用水，医疗血液透析、生化分析、输液等。
3、锅炉水处理:石油、化工、炼油、火力发电、电力、制取热力、冶金、食品、造纸等行业中锅炉，厂矿企业高、中、低压锅炉给水所需软化水、除盐纯水。
4、饮料行业:饮用纯净水、蒸馏水、**水、矿泉水、矿化水、酒类生产白酒勾兑用纯水、啤酒糖化投料用水及纯生啤酒过滤等。
5、宾馆、楼宇、社区优质供水网络系统及游泳池水质净化。
6、制取电镀工艺用去离子水、电池(蓄电池)生产工艺的纯水，汽车、家用电器、建材产品表面涂装、清洗纯水，镀膜玻璃用纯水，纺织印染工艺所需的除硬盐水。
7、石油化工行业:如化工反应冷却、化学药剂、化肥及精细化工、化妆品制造过程用工艺纯水
交换反应在模组的纯化学室进行，在那里阴离子交换树脂用它们的氢氧根据离子(OH)来交换溶解盐中的阴离了(如氯离子Cl)。相应地，阳离子交换树脂用它们的氢离子(H)来交换溶解盐中的阳离子(如Na)。
二、工艺种类：
1、离子交换方式：
其流程如下:
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点
间歇式离子交换：
这种操作方式是将离子交换树脂和待处理的原水混合加以适当搅拌，基本达到交换平衡，使平衡后的水质满足设计需求。此方式通常用于小型生产或实验需要。
固定床离子交换：
是一种较常用的离子交换方式，是将离子交换树脂置于交换柱内，被处理的原水以一定流速流经树脂床层，达到交换目的。此方式设备简单，操作方便，实用于各种规模的生产，但是其树脂的利用率较低，再生费用较高。
2、双级反渗透方式
其流程如下:
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透 →PH调节→中间水箱→二级反渗透→纯水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点。
四、工艺流程
1、预处理系统→反渗透系统→中间水箱→粗混合床→精混合床→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→精密过滤器→用水对象 (≥18MΩ.CM)(传统工艺)。
2、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象(≥18MΩ.CM)(较新工艺)。
3、预处理→一级反渗透→加药机(PH调节)→中间水箱→*二级反渗透(正电荷反渗膜)→纯水箱→纯水泵→EDI装置→紫外线杀菌器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象(≥17MΩ.CM)(较新工艺)。
4、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象(≥15MΩ.CM)(较新工艺)。
5、预处理系统→反渗透系统→中间水箱→纯水泵→粗混合床→精混合床→紫外线杀菌器→精密过滤器→用水对象 (≥15MΩ.CM)(传统工艺)以上工艺各有各的优势，你可以根据你自身的情况选购适合你的工艺。随着科学的发展，很多新的工艺已经替代了旧的工艺。用反渗透法制取高纯水已经普及，也是较为现今的工艺。
唐山净泉环保设备有限公司专业从事水处理，并提供各类水处理设备及全方面技术服务的水处理专业工程公司。批发各类水处理滤芯，家用净水器，树脂，活性炭，精密过滤器，美国海德能膜，汇通膜，沁森反渗膜，世韩膜，不锈钢膜壳，玻璃钢膜壳，阻垢剂，絮凝剂，清洗剂，杀菌剂，仪表，南方泵，计量泵、PE盐箱、不锈钢罐子、水处理玻璃钢罐体,（润新）控制阀。有熟练的安装队伍、经验丰富的技术服务队伍；导入ISO9001品质保证体系，对研发、设计、制造、安装、调试及服务提供*支持。对每一位用户，我公司均坚持先分析客户的源水水质及设备的使用条件，然后有针对性的进行设计，生产出经济实用的产品并建立技术档案。同时为客户提供各种水处理工程的可行性论证、技术咨询、生产制造、工程安装调试及人员培训等技术服务。 我公司将始终立足于科技的前端，为客户提供不断创新的产品和服务。以先进的技术，用优质的服务满足客户日益增长的需求是我们长期秉承的理念！
本公司在反渗透系统的设计、生产、安装、调试、维护等方面拥有多年的经验，同时采用**的RO系统设计软件进行辅助设计。本公司生产的反渗透设备工艺先进、质量优良、综合运行成本低，设备可实现全自动化，并可按照用户需求与其他设备整合到终端操作系统中（见RO反渗透设备模拟动态流程图）。根据用户要求设计制造反渗透系统，产水量从0.05吨/小时——500吨/小时可调整。
超滤（Ultrafiltration）技术是一种膜滤法，也有错流过滤（Cross Filtration）之称。它能从周围含有微粒的介质中分离出10～100A的微粒，这个尺寸范围内的微粒，通常是指液体内的溶质。其基本原理是在常温下以一定压力和流量，利用不对称微孔结构和半透膜介质，依靠膜两侧的压力差作为推动力，以错流方式进行过滤，使溶剂及小分子物质通过，大分子物质和微粒子如蛋白质、水溶性高聚物、细菌等被滤膜阻留，从而达到分离、分级、纯化、浓缩目的的一种新型膜分离技术。
超滤技术是通过膜表面的微孔结构对物质进行选择性分离。当液体混合物在一定压力下流经膜表面时，小分子溶质透过膜（称为超滤液），而大分子物质则被截留，使原液中大分子浓度逐渐提高（称为浓缩液），从而实现大、小分子的分离、浓缩、净化的目的。电泳漆经过超滤膜过滤，高分子树脂分子和色浆被截留，水份和小分子物质则透过分离膜，从而达到净化电泳漆、脱去水份的功效。
超滤（ UF）也是一个以压力差为推动力的膜分离过程，一般认为超滤是一种筛孔分离过程。在压差的推动下，原料液中的溶剂和小的溶质粒子从高压的料液侧透过膜到低压侧，所得到的液体一般称为滤出液或透过液，而大的粒子组分被膜截留，使它在滤剩液中浓度增大，达到溶液的净化、分离与浓缩的目的。
超滤净水设备，
是以压力为推动力，利用超滤膜不同孔径对液体进行分离的物理筛分过程。其分子切割量一般为6000到50万，孔径为100nm（纳米）。超滤膜主要分为卷式,板框式,管式和中空纤维式。其中，中空纤维式是国内应用较为广泛的一种，其典型特点是没有膜的支撑物，靠纤维管的本身强度来承受工作压力。根据膜的致密层是在中空纤维的内表面或者外表面，双分为内压式和外压式。现在应用的全为外压式，其主要优点为单位容积内装填的有效膜面积大，且占地面积小。
性能特点
1。分离过程无相变化，因此节约能源。
2。分离在常温下进行，适合于一些热敏感性物质（如果汁，药品，生物制剂）的浓缩和提纯。
3。系列化的超滤膜，可将多组份的大分子溶液体系实行分子量分级。
4。设备简单，易于操作，管理和维修。
5。超滤是一个由高分子聚合物制成的均匀的连续体，在使用过程中，膜本身元任何碎屑或微粒脱落。