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工业供包括多道工序，通常把电渗析、、离子交换等处理工艺做为主要工序，为了保证这些主要工序能安全、高效、经济地运行，需要将原水处理到这些装置所允许的进水水质指标。工程中，我们常把进入主要工序前的水质净化、预软化或水质调整，称为水质预处理，简称预处理。预处理的主要对象是机械杂质、胶体、二氧化硅、微生物、**物和余氯等对后续处理装置产生不利影响的物质。预处理的好坏直接影响电渗析、、离子交换等主要处理工艺的技术经济效果和长期安全运行，它是工业给中非常重要的一环。在本方案以下文中所用“进水”一词，均系指符合后续水处理装置水质要求的进水，同时还考虑到经预处理后所导致的水质及其组分的变化和由此带来的影响。

本方案设计预处理系统由加药装置、供水泵、活性炭过滤器等设备组成。根据给排水设计相关要求，本系统要求总进水量为50.0m3/h。为了解决使反渗透膜特别敏感的悬浮物、胶体污染，保证反渗透进水浊度≤1.0NTU,采用一台Φ2600mm的机械过滤器，流速控制在8-10m/h左右，此设备正常出力：48.0m3/h，可有效除去水中大部分悬浮物、胶体和颗粒状机械杂质，保证RO系统进水的污染指数(SDI)≤4。正常情况下，当进出口压差达到一定值时或SDI大于4时,说明滤料受污染，须停止设备运行并对其进行反冲洗。本设备在设计上反冲洗时采用气水擦洗的方法进行反冲洗，气源采用外部的压缩空气。反冲洗可有效的排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力。采用一台Φ2600mm的活性炭过滤器，流速控制在8-10m/h左右，此设备正常出力：48.0m3/h，可以有效吸附自来水中的**物、余Cl2和有害物质，降低COD含量，防止余氯对复合膜的氧化。

阻垢剂加药单元的作用是在预处理后的原水进入之前，加入高效率的**阻垢剂，以防止反渗透浓水侧产生结垢。反渗透的工作过程是原水在膜的一侧从一端流向另一端，水分子透过膜表面，从原水侧到达另一侧，而无机盐离子则被截留在原来的一侧。随着原水的流程逐渐增长，水分子不断从原水中取走，留在原水中的含盐量逐步增大，即原水逐步得到浓缩，而较终成为浓水，从装置中排出。浓水受浓缩后各种离子浓度将成倍增加。自然水源中Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+、HCO3-、SO42-、SiO2等倾向于产生结垢的离子浓度积一般都小于其平衡常数，所以不会有结垢出现，但经浓缩后，各种离子的浓度积都有可能大大**过平衡常数，因此会产生严重的结垢。

判断水结垢的标准是：

a)对于碳酸盐垢以朗格利尔指数(LSI)为基准：当LSIO时结垢;

b)对于硫酸盐垢，是以饱和指数来确定的，水中阳阴离子的浓度积与饱和平衡常数的比值即为饱和指数。

当饱和指数小于1时不结垢，反之就会出现结垢。

本系统设计采用的阻垢剂，加药量约3-4mg/L。它可以提高水中的难溶盐的饱和度，能有效防止浓水侧产生结垢。该部分有**加药箱和进口电磁隔膜计量泵及连接管道组成。其中加药箱采用进口PE原料，滚塑一次成型。内外光滑，不渗漏，不生青苔、不结垢、桶内宜清洗，具有良好的卫生性和耐腐蚀性。