1) 机架由优质碳素钢焊接而成,并进行表面防锈处理及喷涂,表面覆盖不锈钢板(AISI304)。
2) 三合一机传动系统位于机架台面下,由一台主电机拖动,采用齿轮传动方式。
3) 传动齿轮采用钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式。
4) 主电机输出轴上装有过载保护机构,有效保证机器安全。
11. 电控系统
1) 电控柜采用不锈钢AISI304制作,柜内装有检修照明灯,PLC自动完成四合一瓶装机由进瓶到出瓶的全过程控制。
2) 采用触摸屏操作,生产速度、班产量计数、故障类别、故障发生点等均显示在屏幕上。并可自动统计故障发生时间、故障类别等信息.
1、将灌装球阀打开(纯水罐上)。
2、将空压机启动,当气压大于0.8MPa时,将气源开启,调节油水分离器上的调压阀使压力大于0.55MPa(此调压阀调好后,一般不需再调),油水分离器的给油器用JIS K2213输机油(ISO VG32同级油)。加油量请不要**过杯子八分满。数字0为油量较小,9为油量较大,数字对准点为 箭头方向;自9到0位置不能旋转,须顺时针旋转。用手按动各气动电磁阀(气动控制电控箱内)上的红色按钮,观察各机构的气缸是否能准确动作,是否有泄漏的现象,如果有泄漏请及时处理。
3、将操作面板上"工作状态"开关置于"自动"位置,装好瓶,按"启动"按钮,使机器正常运行几个周期。
4、观察理盖机构和压盖机构是否能准确套盖和压盖,如果不能则需调节理盖滑道、压盖螺杆和气压,使机构能准确的套盖和压盖。
5、请在暂停或结束工作时断开空气开关,保护设备的电器寿命。
本机出厂之前已经调试正常,但在设备到现场安装完毕之后,仍需按上述顺序操作几次,以确保机器正常运行。
超滤装置概述编辑 超滤(UF)装置是一种先进的膜分离技术,料液中含有的溶剂及各种小的溶质从高压料液侧透过滤膜到达低压侧,从而得到透过液或称为超滤液;其超滤膜微孔可达0.01微米(十万分之一毫米)以下,能有效地去除水中的微粒、胶体、细菌、热源和**物力作用下,而尺寸比膜孔径大的溶质分子被膜截留成浓缩液。
基本原理是在常温下以一定压力和流量,利用不对称微孔结构和半透膜介质,依靠膜两侧的压力差作
为推动力,以错流方式进行过滤,使溶剂及小分子物质通过,大分子物质和微粒子如蛋白质、水溶性高聚物、细菌等被滤膜阻留,从而达到分离、分级、纯化、浓缩目的的一种新型膜分离技术。
超滤属于压力驱动型膜分离过程,超滤膜的分离范围为相对分子质量500-100万的大分子物质和胶体特质,相对应粒子的直径为0.005-0.1μm;分离机理一般认为是机械筛分超滤膜组件有板式、卷式净水用超滤膜。
浓差较化乃是膜分离过程的自然现象,如何将此现象减轻到较低程度,是超滤技术的重要课题之一。目前采取的措施有:①提高膜面水流速度,以减小边界层厚度,并使被截留的溶质及时由水带走;②采取物理或化学的洗涤措施。